Выполнен анализ основных способов управления формоизменением и дифференцированного нагрева в процессах обработки металлов давлением. Обосновано, что безручьевые способы предварительного профилирования заготовок для прогнозируемого формоизменения рационально комбинировать с их градиентным нагревом, который изменяет пластические свойства заготовки дифференцированно по длине. Высказана гипотеза, что наиболее эффективное управление формоизменением при градиентном нагреве реализуется в случае, когда распределение температур по длине профилируемой заготовки соответствует распределению деформаций. Предложено 18 основных вариантов нагрева для получения различных конфигураций полуфабрикатов. Экспериментально подтверждено, что безручьевое профилирование заготовок продольным изгибом с неравномерным нагревом по длине позволяет увеличить локальные линейные размеры сечения на 38…45 %. Кроме того, становится возможным профилирование части заготовки и повышается эффективность гибки-профилирования заготовок с отношением длины нагретой части к диаметру более чем 5,5. Согласно высказанной гипотезе, экспериментально получена форма градиентной кривой распределения температур для интенсификации процесса профилирования продольным изгибом заготовки, путем замеров распределения утолщений по длине изогнутой оси заготовки. Экспериментальные данные обработаны методом наименьших квадратов и выявлена функциональная зависимость распределения температур в виде квадратичной функции (верзиеры Аньези). Установлено, что форма градиентной кривой распределения температур не зависит от величины условной степени деформации, а зависит только от отношения высоты (длины) к диаметру предназначенной для профилирования части заготовки.