Розмір шрифту:
Підвищення ефективності виготовлення і якості біметалевих матеріалів із застосуванням лазерно-ливарного процесу
Остання редакція: 2021-09-06
Тези доповіді
У даному дослідженні випробувана технологія комбінованого лазерно-ливарного процесу виготовлення двошарових біметалів марки ХН60ВТ+ Ст3 товщиною 10 мм, де товщина нікелевого сплаву не перевищувала 4 мм. Розглянутий підхід полягає у використанні порівняно недорогого матеріалу (наприклад, вуглецевої сталі) та покриванням його шаром корозійно-стійкого сплаву, такого як нержавіюча сталь або високолегований сплав сплав, що значно підвищує функціональні та експлуатаційні показники у складі будь-якого виробу. Комбінована технологія розділена на два етапи. Вплив різних параметрів технологічного процесу, таких як температури заливання, конфігурацію нанесеного регулярного макрорельєфу на перехідну зону з’єднання, ступін перегрівання розплаву, умови заливання, оцінювали за допомогою світлової та скануючої(растрової) мікроскопії, методів енергодисперсійної ренгенівської спектроскопії (EDS), рентгеноструктурного фазового аналізу та тестів на мікротвердість. Були проведені аналітичні розрахунки при математичній симуляції температурних полів у двофазовому середовищі в процесі сплавлення біметалу. Результати показують, що за рахунок зміни форми виступів регулярної топографії на поверхні функціонального шару можна керувати тепловідводом в зоні сплавлення, а це в свою чергу дозволяє активізувати в зоні з’єднання дифузійні процеси. Вирішальну роль на формування високоякісної структури біметалу з плавним градієнтом властивостей відіграють оптимальні значення висоти виступів і величини кроку між ними.
Ключові слова
біметал; комбінований процес; розплав; нікелевий сплав; математичне моделювання; металургійний зв’язок