Розмір шрифту: 

Представлена методика експериментального визначення динамічних характеристик технологічної обробної системи з урахуванням узагальненої структурної схеми процесу. Еквівалентна пружна система, що знаходиться під дією силового збурення, може бути представлена у вигляді одномасової моделі з двома чи трьома степенями рухомості. Математична модель має містити три основних параметри: частота власних коливань, жорсткість і коефіцієнт затухання коливань, які визначаються експериментально. Представлений приклад ідентифікації для операції кінцевого фрезерування на вертикально-фрезерному верстаті 6М13. Створений стенд містить багатокомпонентний датчик MCS10-005-3C, підсилювачі сигналу ClipX BM40 і комп’ютер зі спеціальним інтерфейсом і дозволяє визначити жорсткість за результатами вимірів «навантаження – зсув». Для визначення частоти власних коливань використовується сигнал у вигляді імпульсної реакції зі спеціального молотка Impact Hammer фірми PCD Piezotronics, під’єднаного до запам’ятовуючого осцилографу. Під час експерименту створюється файл у форматі Excel, що за допомогою стандартних перетворень Фур’є представляється у вигляді амплітудно-частотної характеристики. Отриманий спектр апроксимується типовою амплітудно-частотною характеристикою коливальної ланки, звідки визначається частота власних коливань.

динаміка обробної системи; імпульсна характеристика; частота власних коливань